更新时间：2023-09-25 18:28
渣层是气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条的作用。
用石灰稳定煤渣，或再添加土、粒料等，得到的混合料，视所用材料情况，作为道路的基层和底基层的材料，分别称为二渣基层、二渣土基层、三渣基层、三渣土基层等。其中所谓“三渣”，就是将粉煤灰、熟石灰、石渣按一定配比混合，经过搅拌后形成的一种混合材料。三渣中掺入适量粘土，称为三渣土。
目前，世界上将三渣或二灰土广泛地用于机场、道路、场坪的基层建筑材料。三渣基层具有水硬性、缓凝性的特征。在施工初期呈松散状态，主要靠骨料锁结。在一定温度与湿度的条件下，逐渐形成板块，具有一定的抗弯能力。它的强度在相当长的时间内将随着龄期的增长而增加，具有良好的水稳性。
施工前先仔细勘察施工现场、测量路基垫层面的表面高程，精确计算出粉煤灰三渣的实际用量，并制定周密的施工计划、安排施工周期，选择施工机械设备从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。 施工前先在路中、路边及路拱处加密放置样桩，用水准仪(或三脚板)测放出粉煤灰三渣层高度(根据样板施工所取得的松铺系数)。
在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三级以上的并在使用前两周充分消解的生石灰，以及碎石、水、三渣早强剂以一定的配合比集中配置、搅拌。施工前应对三渣生产厂家进行调查，了解厂家生产资质。粉煤灰三渣到达工地现场要会同监理对粉煤灰三渣进行验收，并要出具质保单。
1、三渣基层在摊铺前对垫层进行复检，符合分项工程质量要求后，才 能进行三渣层摊铺。
2、三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随 送随铺，当天碾压”为原则。若受施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放的时间不得超过2天(早强混合料不得超过1天)。
3、混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。摊铺前在路幅边缘修筑土坝，坝高为三渣的厚度。在平地机大致推平的情况下，采用人工整平。在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋”。标高按三渣的松铺系数而定，相互垂直的几条“龙筋”，将路幅的平面划分成若干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋”刮平。
粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。成型后的三渣上严禁车辆运行。
1、混合料的拌合：混合料采用料场集中拌合，机械运输至施工路段。配料前应通过试验测出石粉的干容重，配比为水泥与干石粉的重量比。石粉应提前浇水浸洇，含水量的控制以核子密实度仪快速测定的结果来确定，或经手握成团，落地散干为宜。对于含水量过大和偏小的局部地方，可采取加拌干料和加水的方法进行补救。
2、摊铺碾压：水泥石粉渣层均采用机械摊铺，人工辅助整平，摊铺前，应洒水湿润下层垫层。在已成形的路槽上，根据测量放线人员定出的路线中桩及边桩，按石粉层面的标高要求、石粉击实实验得出的石粉层的松铺系数在桩标上挂线，保证每个中桩点处的挂线呈“米”字型，铺出一试验段，进行碾压（2遍静压，4～6遍振动碾压，最后再静压1），碾压自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/3～1/2间，然后根据试验段情况适当调整松铺系数及碾压遍数。
在整个碾压过程中，仍会出现局部高低，此时应由人工继续配合进行平整。特别在两段接头部位，应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料，避免出现填补簿层推移现象。压路机在碾压时，不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以免表面受破坏。拌合、摊铺、压实的整个过程应在4个小时内完成。
在碾压结束之前，人工再终平一次，使纵向顺直，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，将局部高出部位铲除，并扫出路面，对局部低洼处，不再进行修补，留待面层施工前处理。
接缝和调头的处理措施：当天工作段的衔接处，在前段碾压的末端50～80㎝不进行碾压，下段施工时，加入部分水泥人工拌合重新碾压。隔天工作段的衔接处，在前段末端，与路中心线方向垂直挖宽30cm的槽，放入两根方木，保护边缘。
3、养生：碾压完成成型后的稳定层，必须及时洒水养护，禁止用高压水冲洒。根据情况每天洒水3——5次，原则上是保持其表面潮湿，维持不少于7天时间。在此期间，禁止一切会导致基层破坏的车辆在上面通行。同时要保持表面不受到污染，保持清洁。
4、在做完4%水泥稳定石粉层后，经养护7天，试验合格后，方可做第二层的水泥稳定石粉层。
1、根据设计横断面，沥青路面摊铺采用一台S1800型沥青摊铺机全幅施工。
2、沥青砼的摊铺抛高值，按试摊而定(试摊时按1.1～1.25选用)，其中细粒式松铺系数按(1.15～1.30)控制。
3、摊铺机定位后，预热烫平装置，避免拉毛施工面。
4、安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。
5、在冷横缝处起步时，其厚度根据不同松方系数及(原摊结构厚度)，烫平装置底部垫好所需厚度木板。
6、混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快，一般控制在3m/min为佳。
7、摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。
8、转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。